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在塑料回收造粒生產線運行過程中,你有沒有碰到這類問題

發布時間:2021-08-05      點擊次數:278
   在廢舊塑料行業,原本廢舊塑料對于環境造成的污染是比較嚴重的,但是自從出現了造粒機,污染也就減少了很多,廢舊塑料顆粒機的使用減少了環境污染,也使一些廢舊塑料能夠重新回收利用。塑料回收造粒生產線主要用于生產硬質和軟質PVC改性造粒使用,也同樣適合高碳酸鈣PE等烯烴類塑料造粒。

  塑料回收造粒生產線長期使用出現問題是在所難免的。這并不能說明就是廠家生產的產品質量有問題,因為無論什么東西使用時間長了都會有一些小毛病的,雖然一時之間還不至于對工作造成影響,但如果不及時處理的話,小故障會演變成的大問題,因此自己學會一些簡單的維修方法很重要!

  1、粒子黑點多:回收料本身雜質多,需加強清洗、篩選環節,增加過濾網目數或層數;
  2、料筒局部過熱,造成物料炭化:降低擠出機溫度,增加過濾網目數或層數;
  3、設備老化,料筒壁粘附物過多:更換設備或部件;
  4、機頭壓力大,增加物料回流,造成物料炭化:升高機頭溫度;更換濾網,降低濾網目數;
  5、擠出局部剪切太強,造成物料炭化:降低擠出機轉速,增加過濾網目數或層數;
  6、排氣孔中積料炭化被帶出:定期清理排氣孔;
  7、出料口不光滑,積存料炭化帶出:勤清理或更換部件;
  9、口模清理不干凈:定期徹底清理;
  9、螺桿螺紋有損傷,死角物料炭化:更換或修補螺桿;
  10、斷條頻繁:雜質多,需加強清洗、篩選環節,增加過濾網目數或層數;
  11、排氣不暢,造成物料炭化:清理排氣孔,保持通暢;
  12、擠出量不足:增加螺桿轉速,增加喂料速度或更換濾網;
  13、機頭溫度過高,物料黏度降低:適當降低機頭溫度;
  14、塑化不良,出現料疙瘩:適當提高擠出溫度或轉速促進塑化完全;
  15、混合物料,性質差異大:根據實際情況調節溫度或轉速;
  16、牽引過快:增加轉速或降低牽引速度;
  17、排氣不暢,料條里有氣孔:保證排氣孔通暢,合理降低擠出溫度;
  18、粒子空心:物料含水量高,提高烘干溫度或時間,保證排氣孔通暢;
  19、擠出機溫度高,有助劑分解:提高擠出速率,合理降低擠出溫度;
  20、加工溫度低,物料未完全塑化:合理提高加工溫度;
  21、水溫太低,物料收縮,造成縮孔:合理降低機頭溫度,適當提高冷卻水溫;
  22、自然排氣口、真空冒料:喂料轉速與主機轉速不匹配,需適當降低喂料轉速或提高主機轉速;
  23、自然排氣口冒生料:自然排氣口區域溫度低,塑化不好,擠壓作用下,冒生料,需提高自然排氣口區域溫度,促進塑化;
  24、自然排氣口冒熟料:自然排氣口區域溫度過高,物料黏度嚴重降低,擠壓作用下,冒熟料,降低自然排氣口區域溫度;
  25、螺桿和料筒的自然排氣口不匹配:選擇匹配的螺桿和料筒;
  26、真空冒料:真空抽力太大,物料吸進真空管道,降低真空抽力;
  27、加工溫度低,物料塑化不勻:合理提高加工溫度;
  28、機頭壓力大,物料回流:檢查口模是否堵塞,換網或提高機頭溫度;
  29、料斗架橋:填料太多、吸潮、團聚,造成混合料與料斗壁摩擦增大,適當添加外潤滑劑,降低混合料與料斗壁以及混合料之間的摩擦;
  30、混合料結塊:降低烘干溫度或高混時間,減少液態助劑添加量;
  31、連粒問題:某些情況下,粒子之間通過薄膜端面對端面或者以切向的方式連接在一起,采用的解決方法如下:①降低水溫以給予粒子表面足夠的淬冷;②增加水流流速,避免團聚;③采用大間距、孔數少的模頭。
  32、下料架橋:一區、二區加工溫度偏高,物料在喂料料倉軟化,粘附在設備壁造成后續下料困難,需適當降低一區、二區加工溫度;
  33、拖尾問題:可能由于切刀切割不利索造成,需更換切刀。

塑料回收造粒生產線

 

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