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片材自動生產設備

簡要描述:片材自動生產設備用于生產GPPS,HIPS吸塑片材,該片材廣泛用于電冰箱內膽等吸塑使用

  • 產品型號:
  • 更新時間:2022-01-07
  • 訪  問  量:66

詳細介紹

  片材自動生產設備特點:
  1、配備分配器,分層均勻,每層比例可調。
  2、橫壓式結構,操作維護更方便。
  3、滾筒具有獨立動力,線速度與擠出機速度同步控制。
  4、整機采用PLC控制,實現參數設定、數據計算與反饋、報警等功能的自動控制。
  5、良好的加工性、透明性、阻隔性、無毒、無味、無污染、易回收等。
  PET片材生產線產品用途:
  1、真空成型:食品包裝、玩具盒、文具盒、禮品盒、手工具及五金包裝。
  2、阻隔用途:電子零件包裝。
  3、通用:折疊成型、服裝內襯、裝飾材料、文件夾、文件封面。
  4、特殊用途:醫療器械、醫藥包裝、工業防腐、微波爐烤盤
  片材自動生產設備注意事項:
 (1)塑料片材生產設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高 。
(2)成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度,高出溫度控制在5-10℃。
(3)入片形式,三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行,相距50~100mm。
(4)模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度,模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。
(5)注意三輥工作面粗糙度R應不大于0. 2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面,應使用銅質刀清理輥面殘料。
(6)輥面應有一些中高度;三輥間的間隙應等于或略大于板的厚度。
(7)成型模具溫度控制要穩定。溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。
(8)注意控制三輥的工作面溫度,應是進片輥溫度略高些,出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高,板坯不易脫輥,制品表面易產生橫紋;溫度偏低,制品表面不光澤。根據此現象,輥面溫度控制要及時調整。
(9)三輥的運轉速度要略高于板坯從模具口的擠出速度,一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩,過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。
(10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時,螺桿選用突變型結構,壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min,LDPE 0.1~0.3g/1Omin,PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材,應選用漸變型螺桿,壓縮比為(1.6一2. 5):1。
(11)塑料板(片)的擠出成型,除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進行除濕處理外,其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則,應使用排氣型擠出機擠出成型。


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